隨著歐盟RoHS 2.0指令(2011/65/EU)對電子電氣產(chǎn)品中有害物質(zhì)限制要求的不斷強化，X射線熒光光譜儀(XRF)、氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS)等檢測設備在企業(yè)合規(guī)檢測中扮演著關(guān)鍵角色。為確保檢測結(jié)果的準確性、重復性與可靠性，必須建立并嚴格執(zhí)行ROHS2.0儀器的日常維護及交叉污染防控操作規(guī)范。
一、日常維護要點
環(huán)境控制：儀器應置于恒溫(20–25℃)、恒濕(40%–60%RH)、無塵、無強電磁干擾的專用實驗室。每日開機前檢查溫濕度記錄，確保符合設備運行要求。
清潔保養(yǎng)：XRF樣品臺、進樣口、檢測窗口等部位需每日使用無塵布蘸取無水乙醇擦拭；GC-MS的進樣針、襯管、離子源等關(guān)鍵部件應按使用頻次定期更換或清洗，防止殘留物累積影響分析精度。
校準驗證：每日開機后須進行能量校準(XRF)或質(zhì)量軸校準(GC-MS)，并使用標準物質(zhì)進行系統(tǒng)適用性測試，確保儀器處于受控狀態(tài)。
日志記錄：詳細記錄每次使用時間、檢測樣品類型、維護操作、異常情況及處理措施，實現(xiàn)全過程可追溯。
二、交叉污染防控措施
樣品前處理隔離：不同材質(zhì)(如塑料、金屬、涂層)樣品應分區(qū)處理，避免高濃度含溴阻燃劑或鄰苯類物質(zhì)污染低風險樣品。
專用耗材管理：對高風險樣品(如PVC、回收料)使用獨立研磨工具、稱量紙及進樣瓶，嚴禁混用。
空白對照監(jiān)控：每批次檢測中插入方法空白和過程空白，若空白值異常升高，立即停機排查污染源。
程序化清洗流程：GC-MS在檢測鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)后，應執(zhí)行高溫烘烤及溶劑沖洗程序；XRF檢測高鉛或高鎘樣品后，需空測數(shù)次并清潔樣品倉。
結(jié)語
RoHS 2.0檢測不僅關(guān)乎產(chǎn)品出口合規(guī)，更體現(xiàn)企業(yè)綠色制造責任。通過標準化的日常維護與嚴格的交叉污染防控，可顯著提升檢測數(shù)據(jù)的可信度，降低誤判風險，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供堅實技術(shù)支撐。所有操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓并嚴格遵守本規(guī)范，確保ROHS2.0儀器始終處于較佳工作狀態(tài)。
